緻密化處理:

材料服役過程中，材料内部殘留的孔隙和微小裂紋既是斷裂萌生點，也是磨損和腐蝕萌生點。在飛機發動機，核反應堆，重型燃機等複雜工作環境中，一旦材料發生斷裂失效，将造成極嚴重的後果。而經過熱等靜壓處理，材料内部組織結構發生緻密化，孔隙和缺陷全部消失，形成了均勻緻密的整體，極大的提高材料的耐磨、耐腐蝕性，機械性能及疲勞強度。

在鑄造工藝中，由于材料冷卻時溫度擴散不均勻會産生内部疏松、偏析、縮孔、微裂紋等工藝固有缺陷，降低材料性能、使用壽命和穩定性。同樣，在金屬注射成型和3D打印工藝中也存在着材料内部結構疏松，殘留部分缺陷的問題。

熱等靜壓緻密化處理是指将鑄件、注射成型或3D打印制品等内部存在缺陷的産品，至于高溫環境下，通過惰性氣體作為傳力介質，對其施加各項等同的等靜壓力，迫使制品固态相下發生形變，原子層面上發生擴散，内部孔隙和微小裂紋消失，以消除材料内部斷裂萌生點（應力集中點），從而極大的提升制品整體性能。

 

粉末高速鋼：

可以獲得極高硬度(HRC 63~70)，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末高速鋼，由于良好的組織均勻性和碳化物無偏析特點，彌補了普通高速鋼的先天缺陷，利用熱等靜壓各方向等壓力使鋼材質量和性能得以全面提升。